無(wú)隔板過(guò)濾器主要采用熱溶膠作為濾芯的分隔物，便于機(jī)械化生產(chǎn)。加之其具有體積小、重量輕、便于安裝、效率穩(wěn)定、風(fēng)速均勻的優(yōu)點(diǎn)，目前很多潔凈廠房所需的大批量的過(guò)濾器多采用無(wú)隔板結(jié)構(gòu)。有隔板過(guò)濾器多采用鋁箔、紙做成折疊狀作為濾芯分隔物，形成空氣通道。分隔板有采用優(yōu)質(zhì)牛皮紙，熱滾壓成形或采用膠版紙作分隔板。
無(wú)隔板過(guò)濾器能吸附有害物質(zhì)，但不具有廣闊性。使用不同的過(guò)濾材料吸附的物體類型也不一樣，比如使用活性炭材料的話，就可以吸附甲醛、甲苯等，有的吸附之后需要更換材料，有的材料則具有轉(zhuǎn)化作用，從而將有害物質(zhì)變成健康的氣體，此時(shí)就發(fā)揮的是化學(xué)吸附的效能。自然伴隨著應(yīng)用時(shí)間的提高，使用者務(wù)必要對(duì)吸咐原材料開(kāi)展拆換，有的原材料也具備再造作用，例如具備物理學(xué)吸咐功效的原材料就是說(shuō)這般，這時(shí)不用再次選購(gòu)，只考慮加溫方式就可。
?無(wú)隔板過(guò)濾器生產(chǎn)工藝流程：
卷狀玻璃纖維濾材→氣動(dòng)上卷→張力開(kāi)卷→濾材伺服壓痕→（切邊）→涂膠→緩冷工組→柔性風(fēng)冷裝置→起折→成品冷卻成型（高配型可選數(shù)字風(fēng)道控制）→風(fēng)道控制→人工切割→人工取下成品
無(wú)隔板過(guò)濾器生產(chǎn)工藝特點(diǎn)：
1、規(guī)范、可靠的設(shè)計(jì)和自有數(shù)控裝備的精工制作，保證了設(shè)備的先進(jìn)性和長(zhǎng)期的可靠性。
2、全部零件表面高硬度鍍鉻處理，耐磨、防銹。
3、全部采用智能數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整機(jī)設(shè)備多功能的自動(dòng)控制。
4、采用人機(jī)界面操作系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行的全觸摸屏操作。
5、壓痕輥設(shè)計(jì)，保證了對(duì)濾材的無(wú)損傷。
6、折高16毫米到120毫米每隔1毫米連續(xù)設(shè)定，折高垂直度可觸摸屏運(yùn)行中微調(diào)。
7、單膠頭氣動(dòng)控制，多種涂膠功能任意選擇。
8、根據(jù)濾材寬度，邊部膠頭自動(dòng)關(guān)閉。
9、膠線風(fēng)冷分五段柔性風(fēng)量調(diào)節(jié)。
10、膠壓閉環(huán)控制，保證膠線的一致性。
11、加長(zhǎng)雙速輸送帶設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)成品風(fēng)道寬度的可調(diào)。
12、成品冷卻成型，高配型為數(shù)字風(fēng)道控制。
13、A型設(shè)備選用品牌的電控元器件和熱熔膠閥。
14、B型設(shè)備選用國(guó)內(nèi)的電控元器件和熱熔膠閥。